Beeztees heeft zijn operationele efficiëntie verhoogd door de logistieke processen te centraliseren in één magazijn in Waalwijk. Centraal in dit magazijn staat een mezzaninevloer van bijna 2.500 vierkante meter, waar het merendeel van de orders wordt verzameld. Het verticale transport wordt verzorgd door twee Qimarox Prorunner mk1-productliften. ARCO Solutions was verantwoordelijk voor het ontwerp en de realisatie van de oplossing.

Bekijk de case study van Beeztees en ARCO Solutions

In de ruim vijftig jaar sinds de oprichting is Beeztees uitgegroeid van een traditionele groothandel in dierbenodigdheden tot een populair merk onder huisdiereigenaren in binnen- en buitenland. Het assortiment omvat meer dan 8.000 in eigen huis ontworpen accessoires voor honden, katten, knaagdieren, vogels en vissen, van speelgoed tot halsbanden en van snacks tot drinkbakken. “Vanuit onze vestiging in Waalwijk leveren we rechtstreeks aan klanten in de Benelux en Duitsland. Daarnaast exporteren we onze producten naar meer dan vijftig landen over de hele wereld”, vertelt Jean Pierre Grootswagers, logistiek manager bij Beeztees.

Door de sterke groei zag Beeztees zich genoodzaakt zijn twee magazijnen in Waalwijk samen te voegen en de opslagcapaciteit uit te breiden. Het resultaat is één magazijn van ruim 25.000 vierkante meter, met ruimte voor bijna 28.000 pallets. “Tot dat moment hadden we één magazijn voor bulkopslag en één magazijn voor orderpicking. Door deze magazijnen samen te voegen, kunnen we efficiënter werken en de doorlooptijden verkorten. En dat leidt weer tot een hoger serviceniveau voor de retailers die onze producten verkopen”, legt Grootswagers uit.

Mezzaninevloer

Het grootste deel van de orderpicking vindt plaats op een mezzaninevloer met een oppervlakte van bijna 2.500 vierkante meter. Hier staan tientallen stellingen met de voorraad van ongeveer 6.000 artikelen. Medewerkers van Beeztees lopen met karren langs de stellingen om orders te verzamelen en plaatsen de producten direct in verzenddozen. “Zodra een order compleet is, sluiten we de verzenddoos en brengen we er een verzendlabel op aan. Vervolgens zetten we de doos op een rollenbaan, die hem naar beneden transporteert”, legt Grootswagers uit.

Beneden staan medewerkers klaar om de verzenddozen van de transportbaan te halen en de verzendlabels te scannen. Vervolgens plaatsen ze de dozen op de juiste pallet, samen met de dozen die rechtstreeks uit de bulkopslag of via de snelle transportbanen uit het orderpickgebied komen. De pallets worden daarna naar de klanten vervoerd. “We maken veel gebruik van herbruikbare dozen, waarvan sommige gedurende maximaal 90% van hun levenscyclus opnieuw worden gebruikt. Dat vermindert het verpakkingsafval aanzienlijk, maar stelt tegelijkertijd extra eisen aan onze interne transportprocessen”, aldus Grootswagers.

Dubbele uitvoering

Een mogelijk knelpunt in de operatie is het verticale transport van de verzenddozen van de mezzanine naar de begane grond. Beeztees zocht hiervoor een oplossing die 300 dozen per uur kan transporteren, met een gewicht tot 24 kilogram per doos. De oplossing ligt in de Prorunner mk1, de compacte en robuuste productlift van Qimarox. Deze productlift neemt de dozen feilloos over van de rollenbaan op de mezzanine en zet ze beneden af op een van de twee rollenbanen die ze naar het juiste consolidatiegebied transporteren.

In principe biedt één Prorunner mk1 voldoende capaciteit, maar om de continuïteit te waarborgen heeft Beeztees gekozen voor twee productliften. Daarom worden de verzenddozen op de mezzanine al verdeeld over twee stromen, één voor elke productlift. “Deze opstelling heeft één groot voordeel: als een van de twee productliften om welke reden dan ook uitvalt, kunnen de werkzaamheden gewoon doorgaan”, legt Grootswagers uit. “Zo voorkomen we dat we bij een storing een reachtruck moeten gebruiken om de dozen naar beneden te brengen.”

Betrouwbaarheid

Het complete concept, inclusief het transportsysteem, is ontworpen en gerealiseerd door ARCO Solutions, een in Nederland gevestigde systeemintegrator. Ook het idee om de Prorunner mk1 van Qimarox voor het verticale transport te gebruiken kwam van ARCO. Grootswagers: “We hebben een magazijn in België bezocht waar een vergelijkbare oplossing in bedrijf was. De gesprekken met de mensen daar gaven ons vertrouwen in de techniek en de betrouwbaarheid van deze productlift. Een bijkomend voordeel is de compacte voetafdruk van deze lift, zeker in vergelijking met andere oplossingen zoals een spiraaltransporteur.”

ARCO installeerde de productlift en integreerde deze met de rollenbanen. “We hebben ARCO aangesteld als hoofdaannemer. Zij hebben het project van begin tot eind begeleid, inclusief de afstemming met Qimarox en de integratie van de productlift. We hebben nauwelijks gemerkt dat dit een project was met componenten van meerdere leveranciers”, legt Grootswagers uit. “Na de inbedrijfstellingsperiode draait het systeem vrijwel storingsvrij. En als er een storing is, kan onze eigen technische dienst die meestal zelf verhelpen.”

Opschalen

Beeztees kijkt met tevredenheid terug op de uitvoering van het project en de samenwerking met ARCO. Met het nieuwe systeem, inclusief de productlift, kan het bedrijf zijn activiteiten verder opschalen als de groei daarom vraagt. Grootswagers: “Ondertussen kijken we alweer vooruit en denken we na over verdere optimalisaties, zoals voicepicking. We zijn nog niet helemaal klaar in dit magazijn.”